1. сила стезања
Дефиниција и значај: Сила стезања је сила коју машина врши да се калуп затвори током процеса убризгавања. Кључно је спречити калуп отварања због притиска убризгане растопљене пластике. Ако је сила за стезање недовољна, може довести до бљескалице (вишак пластике која продире између половина калупа), лошег квалитета, па чак и оштећења калупа.
Прорачун и избор: Потребна сила стезања зависи од пројектоване површине дела (подручје дела као што се види када гледа директно на линију партије калупа) и притиска убризгавања. Опште правило је израчунати силу стезања (у тонама) помоћу формуле: сила стезања=пројектована површина (у квадратним центиметрима) × притисак убризгавања (у пси) × заштитни фактор. Сигурносни фактор се обично креће од 1,2 до 1.5. На пример, ако је пројектована површина дела 100 квадратних инча, а притисак убризгавања је 5 000 ПСИ, а користи се сигурносни фактор 1.3, потребна сила стезања би била 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 килограма. 3=650, 000 килограма - силе или око 325 тона.
2 капацитет убризгавања
Дефиниција и значај: Капацитет убризгавања односи се на запремину растаљене пластике да машина за убризгавање може убризгати у једном снимању. Обично се мери у кубичним центиметрима (ЦЦ) или унци (ОЗ). Исправан капацитет убризгавања је од суштинског значаја за осигурање да машина може да произведе делове жељене величине. Ако је капацитет убризгавања премали, неће моћи у потпуности да испуни шупљину калупа, што резултира непотпуним деловима. С друге стране, ако је превелика за потребе дијела, то може довести до материјалних отпада и дужим временима циклуса.
Прорачун и избор: Да бисте утврдили потребне капацитете убризгавања, морате израчунати јачину дела и система тркача (канали који преносе растаљену пластику са ињекционе јединице до калупке). Запремина дела може се израчунати помоћу геометријских формула на основу њеног облика. На пример, за једноставан правоугаони део дужине, ширине и висине, јачина звука. Јачина система тркача зависи од његовог дизајна и величине, али се обично процењује као проценат обима дела. Капацитет убризгавања машине треба да буде барем једнак збир обима дела и јачине звука тркача.
3. Компатибилност величине калупа
Дефиниција и значај: Машина за обликовање убризгавања мора бити у могућности да прими величину калупа коју планирате да користите. Ово укључује не само физичке димензије калупа (дужине, ширине и висине), већ и простор потребан за механизме за отварање калупа и затварања, система за избацивање и било који додатни прилози. Ако се калуп не уклапа правилно у машини, то се не може ефикасно користити и може довести до оперативних проблема и оштећења плијесни калупа или машине.
Избор: Када разматрате величину калупа, проверите величину платнене машине (равне површине које држе калуп), максимална висина плијесни и расположиви простор за калуп - отварање и затварање. Проверите да ли су димензије калупа унутар граница које је одредио произвођач машине. На пример, ако калуп има дужину од 600 мм и ширину 400 мм, морате да одаберете машину величине површине која може да прими ове димензије са неким додатним одобрењем за инсталацију и рад.
4. Прецизност и поновљивост снимања
Дефиниција и значај: Прецизност снимања односи се на тачност са којом машина може да испоручи тачну запремину пластике у сваком снимку убризгавања. Поновљивост је способност машине да доследно достави исту јачину звука након пуцања. Захтева дијелова високог квалитета захтевају прецизне и поновне ињекционе снимке. Ако количина снимања варира, то може довести до разлика у димензијама у димензијама, тежини и квалитету. Ово је посебно критично за делове са уским толеранцијама, попут оних који се користе у аутомобилској или медицинске индустрије.
Избор: Потражите машине које имају напредне системе за управљање убризгавањем. Ови системи често користе серво-мотори и прецизне јединице за убризгавање у ињекцијама за постизање велике прецизности и поновљивости. Проверите спецификације машине за тачност контроле јачине јачине убризгавања, обично изражена у проценту постављене јачине. На пример, машина са пуцанком - тачност запремине од ± 1% је прецизнији од оне са тачношћу од ± 3%.
5. Врста и конфигурација машина
Хидраулични, електрични или хибридни: Постоје различите врсте машина за обликовање убризгавања на основу њихових погонских система. Хидрауличке машине су познате по високим силама стезаљке и погодне су за велику производњу. Електричне машине нуде већу прецизност, енергетску ефикасност и мирнију операцију, чинећи их идеалним за мале до - средње дијелове величине са уским толеранцијама. Хибридне машине комбинују предности и хидрауличних и електричних система. Размотрите захтеве вашег производног процеса и карактеристике делова које ћете направити да бисте изабрали одговарајућу тип машине.
Вертикални вс. Хоризонтално: Машине за убризгавање могу се класификовати и као вертикална или хоризонтална на основу оријентације јединице за убризгавање и калуп. Хоризонталне машине су најчешће и погодне су за широк спектар апликација. Вертикалне машине се често користе за делове са специфичним захтевима као што су уметак - уметност (где се пре-постојећа компонента убацује у калуп пре убризгавања) или за делове који захтевају одређену оријентацију током процеса обликовања.
6 Енергетска ефикасност
Важност: Потрошња енергије је значајан фактор трошкова у операцијама убризгавања у ињекцији. Енергетски - ефикасне машине могу довести до значајних уштеда током дугорочног. Поред уштеде трошкова, енергетски ефикасне машине такође имају нижи утицај на животну средину.
Избор: Потражите машине које имају карактеристике као што су погони променљиве брзине за ињекције и стезаљке, системе за енергију (посебно у хидрауличким машинама) и ефикасно грејање и хлађење за пластифицирање бачве. Неке модерне машине такође долазе са софтвером за енергију који може да оптимизира рад машине за смањење потрошње енергије. Упоредите оцјене енергије - потрошње различитих машина под сличним радним условима да бисте извршили информисан избор.
7. Аутоматизација и повезаност
Дефиниција и значај: Могућности аутоматизације омогућавају ефикаснијој и доследнијој производњи. Машине које се могу интегрирати са роботским системима за део, убацивање - постављање и друге операције могу повећати продуктивност и смањити трошкове рада. Функције повезивања, као што су могућност повезивања са производном системом (МЕС) или Интернет ствари (МЕС), омогућавају даљинско надгледање и контролу машине, прикупљање података у реалном времену за квалитет - осигурање и процес.
Избор: Размотрите ниво аутоматизације који вам је потребан на основу волумена и сложености ваше производње. Потражите машине које подржавају стандардне интерфејсе за аутоматизацију и протоколе као што су ОПЦ - УА (за индустријску комуникацију) и имају одредбе за једноставну интеграцију са роботима и другом аутоматизованом опремом. Проверите да ли произвођач машине нуди софтверска решења за даљинско надгледање и податке - Аналитику да би се пунила функција повезивања.
