1. Предобрада прераду
Проверите напајање да бисте осигурали да је правилно повезан и напон је стабилан. Проверите да ли су све електричне компоненте као што су прекидачи, мотори и грејачи у добром радном стању.
Прегледајте хидраулички систем. Проверите ниво хидрауличног уља кроз чашу на призор на резервоару. Уље треба да буде на одговарајућем нивоу. Такође, потражите све знакове пропуштања хидрауличког уља око црева, арматура и цилиндара.
Испитајте јединицу за стезање калупа. Очистите стезну посуду и проверите да ли оштећење или крхотине могу утицати на процес затварања калупа. Уверите се да су кравата правилно подмазане како би се омогућило несметано кретање померања.
Проверите јединицу за убризгавање. Прегледајте вијак и бачву за било какве знакове хабања, оштећења или остатака из претходних покрета. Вијак се треба слободно ротирати. Такође, потврдите да грејање широм барела исправно функционишу и могу да загреју пластични материјал на жељени температурни опсег.
2 Инсталација калупа
Изаберите одговарајући калуп за производ који желите да производите. Проверите да ли је величина и спецификације калупа подударају са могућностима убризгавања машина.
Отворите јединицу за стезање калупа на максималан положај отварања. Користите контроле на машини да бисте преместили премештање узорка на задњој страни.
Пажљиво поставите калуп прво на стационарном платену. Поравнајте снимања звона на калупу са одговарајућим удубљењима на плату. Затим полако доведите прелив према напријед док не успостави контакт са другом половином калупа.
Затегните затегње за стезање калупа равномерно да бисте причврстили калуп на месту. Помоћу кључа закретни момент да бисте осигурали да се вијци затегну на препоручене вредности обртног момента како би се спречило да се калуп отпушта током рада.
3. Припрема материјала
Изаберите исправну пластичну смолу за свој производ. Избор материјала зависи од фактора као што су механичка својства производа, захтеви и трошкове изгледа и трошкове.
Осушите пластични материјал ако је хигроскопски (апсорбује влагу). Много инжењерске пластике, попут најлона и АБС-а, захтевају сушење како би се спречило оштећење попут површинских пликованих и унутрашњих празнина у обликованим деловима. Користите сушилицу од дехумидирања да бисте смањили садржај влаге материјала на одговарајући ниво.
Уметните сушене пластичне пелете у резервоар машине за обликовање убризгавања. Проверите да ли је резервоар чист и без контаминаната.
4. Подешавање машине
Подесите температуру барела на основу тачке топљења и температурни опсег прераде пластичног материјала. Подешавања температуре се обично прилагођавају регулаторима температуре на контролној табли машине. Различите зоне барела могу имати различита подешавања температуре како би се осигурало правилно топљење и пластификацију материјала.
Подесите брзину убризгавања, притисак и јачину звука. Брзина убризгавања одређује колико се брзо растопљена пластика брзо убризгава у калупску шупљину. Притисак убризгавања је потребан за превазилажење отпорности калупне шупљине и потпуно га испунити. Запремина убризгавања треба прецизно постављена да одговара количини дела који је обликован да се избегне прекомерно-пуњење или под пуњењем.
Конфигуришите притисак и време задржавања. Након почетне убризгавања, притиска се наноси на компензацију за скупљање пластике док се хлади и учвршћује. Подешавања притиска и временских времена потребно је подесити у складу са материјалном и делом геометрије како би се осигурао добар квалитет дела.
Подесите време хлађења. Вријеме хлађења је пресудно за омогућавање обликованог дела да се потпуно учврсти пре избацивања. То зависи од фактора попут дебљине дела, врсте материјала и температуре калупа. Дужа времена хлађења обично се захтева за дебљи део или материјале са споријим брзинама хлађења.
5. Старт - уп и производња
Покрените систем грејања машине за загревање барела на постављену температуру. Сачекајте да температура у свим зонама барела достигне жељене вредности и стабилизује. То обично траје неко време, у зависности од почетне температуре машине и снагом грејача.
Започните ротацију вијка да пластификацију материјала. Вијак ће пренијети пластичне пелете из резервоара на предњи део бачве, где се растопи и хомогенизовани под комбинованим деловањем топлоте и смицања.
Једном када се пластика правилно пластифицира, иницирајте циклус убризгавања. Јединица за убризгавање кренуће напред, а растопљена пластика ће се убризгати у калупну шупљину кроз млазницу. Машина ће следити постављену параметри брзине убризгавања, притиска и волумена.
Након убризгавања, позорница држећи притисак ће почети према постављеним параметрима. Машина ће одржати притисак за одржавање за подешавање времена да се део правилно поставља.
Током времена хлађења, машина чека да се део очврсне. Једном када се заврши време хлађења, отвори се плоча за стезање калупа, а систем за избацивање гура обликовани део из калупа. Део се затим може уклонити са подручја за избацивање, а циклус се понавља за следећи део.
6. Одржавање и искључивање постдера
Након завршетка производње, очистите машину за обликовање убризгавања. Уклоните преостали пластични материјал из бачве, вијка и резервоара. Користите чишћење једињења да бисте очистили бачву и детаљно завртите како бисте спречили разградња материјала и контаминације.
Прегледајте калуп за било какве знакове хабања, оштећења или накупљања остатака. Очистите калупске шупљине и партинг линије. Ако је потребно, нанесите агента за ослобађање калупа да бисте олакшали избацивање дела у будућим вожњи.
Искључите систем грејања машине и дозволите да се бачва и остале грејне компоненте охлади. Искључите систем напајања и хидрауличког система. Испустите било који кондензат из ваздушних линија ако машина користи пнеуматске компоненте.
Снимите податке о производњи као што су број произведених делова, поставки машине и било која питања или аномалије које су се догодиле током рада. Ови подаци могу бити корисни за контролу квалитета, оптимизацију процеса и планирање одржавања.
Важно је напоменути да управљање машином за убризгавање захтева одговарајућу обуку и знање о безбедносним поступцима. Увек следите упутства произвођача и безбедносним смерницама како бисте избегли незгоде и обезбедите квалитетну производњу.
